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家用电器塑胶模具哪个厂家技术好?

时间:2016-10-10 12:29:35  来源:旭邦制造   打印本文

    随着人们生活水平的逐渐提高,对生活物质的要求也越来越高了, 各种家用电器已经渐渐地普及到了各家各户中,而每年生产的家用电器可以说是不计其数,而加工家用电器的时候都是要使用到塑胶模具的,那么家用电器销售如此火热的今天,家用电器塑胶模具哪个厂家技术好?首选旭邦制造。十年专注,专业模具!下面由我们尊宝国际娱乐app下载给我们谈谈家用电器塑胶模具的应用和状况。

    在日益激烈的市场竞争条件下,家用电器加工制造行业已经进入了微利时代。消费市场的逐步规范、消费者消费意识的日趋成熟,能源及原材料供应的紧缺或持续提价等诸多因素,更给家用电器企业雪上加霜。为了生存和发展,家用电器企业越来越重视产品的“内在质量”;不断提出更高的追求目标,不断寻找更新的竞争热点。家用电器产品金属材料的环保和防锈引起许多企业关注的问题之一。随着家用电器的升级换代,新型塑料也不断出现。家用电器行业渐渐的走向以塑代钢的新时代。从中国家用电器模具的行业布局看,家用电器塑料模具制造地集中在广东、浙江、山东,家用电器发泡模具则集中于安徽滁州地区,家用电器冲压模具在江苏较为集中。围绕大型家用电器集团服务的各类模具企业集群,使家用电器企业的供应体系得到保证。目前,国内家用电器制造模具占市场份额的80%以上,完全能够自给自足,而且国内模具制造企业在大型液晶电视塑料模具、背板冲压模具等成型技术要求较高的模具生产上也完全能够胜任。这表明,我国家用电器模具产业的发展已经取得一定的成绩.

    近年来,中国家用电器行业所需的模具量的年增长率达到15%。一台电冰箱约需350套模具,价值400万元;一台全自动洗衣机约需200套模具,价值3000万元。单从塑胶模具来看,一台空调器需要20套塑料模具,价值150万元;一台彩电约需10套塑料模具,价值120万元。目前市场对家用电器、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求,外壳设计成为重要的一环。国际模协秘书长罗百辉认为,大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑塑胶模具将在今后得到市场的欢迎。  

    另外家用电器零件成型依靠扳金冲压、塑胶、发泡、吸附等各类模具配件,因此家用电器与家用电器模具配件密切相关。2010年冰箱(含冷柜)产量突破1亿台,单台电冰箱约需模具350套,其中塑料模具150~200套,2010年洗衣机产量6000万台,单台全自动洗衣机约需模具200套,价值约3000万元,其中塑胶模具60套,2010年家用空调产量1.1亿台,单台空调仅塑料模具配件就需要50套;2010年彩电产量1.2亿台,单台彩电共需模具配件约140套,价值700万元左右。家用电器模具配件中仅彩电模具每年就有约28亿元的市场…… 

     此外,2010年,厨卫家用电器和小家用电器总销售额1500亿元,已占全球70%份额,5000多家太阳能热水器企业2010年产值也达到735亿元,这些家用电器也是依赖模具成型的产品。 
 
    当前中国模具市场正处在高速增长期,尤其是塑胶模具压铸模具,更是有了长足的发展,更应该加速国产塑胶模具和压铸模具的发展。    
 
    为此,罗百辉指出,要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足,这必然导致交货期延长,同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通,也限制了模具的出口目前,我国模具的标准化程度和应用水平达50%,与国外工业发达国家(70~80%)相比,尚有较大的差距。 
制约模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,罗百辉建议,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。  
 
    随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整,与轿车、家用电器和电子业相关的精密模具的需求不断增加,从速度、品质、成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐,从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。经过多年努力,塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件;针对市场关键零部件、微孔、精细结构组件的加工要求,追求精密模具的开发以提高产品附加值,已成为一些中小企业发展之道。 
 
    未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展,热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高,并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时,由于近年来中国每年用10亿美元左右进口模具,其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发,中国也应加快高档塑料模具的开发。